增材制造
3D打印增材制造商
客户背景
国内领先的金属增材制造服务商，拥有多台激光选区熔化（SLM）设备，为航空航天、医疗器械及能源装备领域提供复杂结构件的一体化打印服务。
需求挑战
打印过程中熔池状态瞬息万变，匙孔、未熔合等缺陷在层间即时形成，传统手段无法在线捕捉
打印件内部孔隙、裂纹等缺陷需依赖工业 CT 抽检，成本高、周期长，且无法过程追溯
航空航天客户要求提供全流程质量数据包，工艺参数波动与缺陷的关联证据不足
复杂内腔结构件一旦打印失败，材料与时间成本损失巨大
解决方案
采用同轴集成 SS-OCT 在线监测系统，与激光加工光路同轴耦合，对熔池深度进行微米级实时测量；同时配置离线高分辨 SD-OCT 检测系统，对打印成品表面及近表面缺陷进行无损评估。在线数据与离线结果关联分析，构建打印质量闭环管控体系。
实施过程
1
在 2 台主力 SLM 设备上同轴集成 SS-OCT 熔池监测系统
2
建立熔池深度—工艺参数关联数据库，识别匙孔失稳前兆特征
3
部署 1 套离线 SD-OCT 检测站，覆盖打印成品近表面孔隙检测
4
开发缺陷自动标记算法，实现逐层质量数据归档
5
与工业 CT 检测结果比对验证，建立缺陷判定置信度基准
实施效果
提升 40%
产品寿命
显著延长
降低 90%
质保索赔
大幅减少
提升至 99.2%
焊接良率
稳定提升
达 99%
客户满意度
行业领先
现场图片
