行业解决方案
深耕多个关键行业领域，提供针对性的光学检测整体解决方案
新能源电池壳焊接检测
行业痛点
- •电池壳密封焊接质量要求极高，气孔/未熔合导致漏液风险
- •传统抽检方式无法保证 100% 质量可靠性
- •产能爬坡期焊接质量不稳定，客诉频发
解决方案
采用 SS-OCT 在线检测设备，实现 100% 全检，实时反馈焊接质量数据，支持工艺优化和质量追溯。
量化收益
- ✓缺陷检出率≥99%
- ✓客诉率降低 90%
- ✓实现完整质量数据追溯
典型应用
动力电池壳密封焊储能电池壳焊接极柱焊接检测
半导体先进封装与光电制造检测
行业痛点
- •晶圆厚度均匀性（TTV）、亚表面空洞及键合界面分层难以在封装前检出
- •离线抽检反馈滞后，不合格品持续累积，后续封装工序造成成本浪费
- •传统检测方法效率低下，良率难以大幅提升
解决方案
采用SS-OCT在线检测系统，基于低相干干涉技术独立获取轴向深度信息，无需破坏样品即可测量层厚、检测亚表面空洞、识别分层缺陷及验证材料均匀性。配合高速扫频架构，支持高达数十万次A-Scan/秒的测量速率，在线实现大面积高密度三维测量。可搭配晶圆级映射系统，自动化完成晶圆厚度、TTV及亚表面缺陷检测与成像。
量化收益
- ✓可在下游组装或封装增加成本之前发现内部缺陷
- ✓获得可量化、可追溯的计量数据而非依赖人工视觉判断
- ✓高速扫频光源支持在线检测与实时工艺控制，避免计量环节成为生产瓶颈
典型应用
集成电路（PIC）测厚晶圆键合界面空洞检测封装焊点外轮廓成像
显示屏及精密光学元件检测
行业痛点
- •LCD/OLED面板具有多层结构
- •层间树脂粘合缺陷难以通过传统视觉或CCD检测获取深度信息
- •X射线和超声检测存在辐射或接触介质问题
解决方案
采用SD-OCT系统对LCD、触摸屏面板（TSP）及光学薄膜进行无损检测，通过干涉光谱傅里叶变换获取深度信息，生成二维截面图像与内部缺陷三维分布。针对大尺寸样品，可采用双系统并行扫描方案，整体扫描区域达80 mm（含1 mm重叠区），检测时间缩短一半。偏振复用OCT系统可有效抑制DC噪声、自相关伪影与镜像伪影
量化收益
- ✓可清晰呈现显示屏TSP层与LCD面板的立体结构
- ✓识别层间颗粒夹杂等异常
- ✓实时无损检测并识别夹杂物、微变形和气泡等缺陷
典型应用
光学元件多层膜结构检测印刷电子在线监测柔性电子卷对卷生产中的层厚与线宽定量测量
复合材料与增材制造检测
行业痛点
- •碳纤维增强塑料（CFRP）在航空航天和汽车制造中广泛应用，但冲击损伤和内部缺陷难以用传统方法单面检测
- •金属基复合材料（MCMs）中的孔隙率会导致局部力学性能弱化
- •陶瓷增材制造过程中缺乏低成本、易部署的原位监测手段
解决方案
PA传感利用CFRP中碳纤维的强光吸收特性，实现内外缺陷的无损检测。激光超声扫描可单面获取CFRP冲击损伤的高质量图像，结果与X射线断层扫描相当。针对MCMs，通过分析背散射超声信号振幅的统计分布，实现体积孔隙率的无损定量评估。陶瓷增材制造中，利用CO₂激光扫描产生的声波经短时傅里叶变换生成频谱图，揭示陶瓷浆料的表面和亚表面缺陷。
量化收益
- ✓PA系统能够识别微尺度损伤前兆并重建亚毫米分辨率的3D微结构
- ✓优于传统方法的检测能力
- ✓适用于传统方法受限的应用场景，提供单面、非接触的检测方案
典型应用
航空航天CFRP构件冲击损伤检测汽车轻量化材料质量评估陶瓷增材制造过程原位监控